固态钠离子电池作为下一代储能与小动力赛道的核心技术，固态电解质、正极材料、钠电芯研发制备，对压缩空气、保护氮气的纯净度提出极高门槛。近期，前沿新能源新材料企业选用4台德耐尔干式无油螺杆空压机 + 1台德耐尔制氮机成套气源方案，为全固态钠离子电池研发生产筑牢洁净气源底座。
 

　　一、项目背景

　　该企业专注下一代全固态钠离子电池技术攻关，聚焦固态电解质、正极材料、钠电芯三大核心板块，产品面向储能、小动力应用市场，属于国内前沿新能源新材料创新主体。

　　在材料合成、粉体处理、电解质涂覆、电芯装配、惰性气体保护等工序中，压缩空气直接接触电池敏感材料，微量油分、水汽、杂质都会造成材料电化学性能劣化，直接影响电芯良品率与安全性能;配套制氮系统同样对前端进气气源洁净等级要求严苛，普通含油空压机极易造成分子筛污染，引发氮气纯度波动，制约研发与中试进度。

　　二、核心痛点

　　气源零油污染

　　固态电池材料对油气杂质高度敏感，杜绝油雾反流造成物料报废风险，需要全无油压缩空气。

　　供气持续稳定

　　研发中试产线24小时间歇 / 连续切换运行，压力波动不能干扰粉体输送、气动执行机构。

　　保障后端制氮品质

　　纯净干燥的前置气源，保护制氮机分子筛，稳定输出工艺所需高纯保护氮气，隔绝水汽氧气，防止固态电解质、钠基正极材料氧化变质。

　　智能化运维

　　便于站房集中监控，适配新材料企业精细化管理模式。

　　三、定制气源解决方案

　　结合企业固态钠离子电池工艺工况、用气负荷波动，德耐尔技术团队现场勘测评估，交付成套气源系统：

　　成套方案：4台干式无油螺杆空压机 + 1台制氮机

　　01干式无油螺杆空压机

　　干式压缩结构，压缩腔内无润滑油参与，实现Class 0级无油输出，从源头消除油污染隐患。压力输出平稳，可匹配产线动态用气变化，完美适配粉体输送、工艺气动、制氮前置进气等多元场景，保障固态电解质、钠正极材料制备全程气源洁净安全。

　　02制氮机

　　以无油洁净压缩空气作为原料气，产出高纯度惰性氮气，用于材料烧结保护、电芯封装、物料储存等关键工序，隔绝空气与水分，守护钠基材料稳定性，满足储能、小动力电芯研发工艺标准。

　　03智能物联管控

　　整套系统支持运行数据远程监测，压力、温度、运行状态可视化，降低现场运维压力，适配新材料研发企业灵活的生产节奏。

　　四、项目价值与落地成效

　　设备投运之后，整套气源系统稳定服务于固态电解质合成、正极材料加工、钠电芯组装全流程：

　　气源品质安全可控：Class 0级全无油供气，彻底规避油污杂质污染敏感电池材料风险，保障实验批次一致性，减少原料损耗。

　　制氮系统运行更可靠：前置高品质进气，有效保护制氮分子筛，氮气纯度持续稳定，满足固态钠离子电池严苛惰性保护工况。

　　适配研发中试多变工况：机组灵活响应用气峰谷，支持间歇、连续多种运行模式，匹配新材料企业迭代研发节奏。

　　维管理便捷高效：智能监控平台降低人工巡检压力，助力企业聚焦核心电池技术创新。

　　客户反馈

　　“我们做全固态钠离子电池研发，最看重的就是气源纯净度和稳定性，一丁点油污、杂质都会导致材料报废、实验数据偏差，对产品品质影响极大。

　　德耐尔干式无油空压机完全满足我们的用气标准，供气压力平稳，搭配配套制氮机，氮气纯度始终稳定达标，有效解决了我们之前气源不纯、工况波动的难题，极大提升了材料研发和电芯生产的良品率。

　　同时售前技术团队针对性做了工况匹配方案，安装调试高效专业，后期运维服务团队响应及时、省心靠谱。不管是产品性能还是全程服务，都非常契合我们新能源新材料企业的高标准需求，是值得长期合作的靠谱品牌。”

　　总结

　　面对固态电池、钠离子电池等前沿新能源赛道，气源不再只是简单动力，而是决定材料品质、电芯良率的关键工艺介质。德耐尔深耕新能源新材料行业，针对锂电、钠电、固态电池不同工艺场景，提供干式无油空压机、制氮系统、站房一体化整体解决方案，陪伴创新型企业技术突破与产业化落地!